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YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置（FANUC0IMATEMD）
實訓臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。
實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核24項（智能型）
3、工作環境：溫度-100C～400C
4、整機容量：≤20kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；
6、數控機床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
二、YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置設備用途及適應性
YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用FANUC-0i-MateMD數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
本機床的數控系統，具有標準RS232、CF卡接口，因而機床可以進入系統或進入無人化車間自動運行。
二、機床特點：
本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構良好，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用。
采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
三、機床主要技術參數
技術參數 | VMCL850 | |
工作臺尺寸 | 500×1000mm | |
行程 | X軸 | 800mm |
Y軸 | 500mm | |
Z軸 | 500mm | |
主軸轉速 | 60-6000rpm | |
刀柄形式 | BT40 | |
進給速度 | X12m/Y12m/Z8m/min | |
T形槽寬 | 18mm | |
T形槽間距 | 150mm | |
主軸端部到工作臺距離 | 90-590mm | |
主軸中心至立柱距離 | 550mm | |
工作臺大承重 | 500kg | |
小設定單位 | 0.001mm | |
重復定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主電機 | (7.5kw/30min) | |
加工能力 | 銑削能力 | 120cm3/min |
鉆孔能力 | φ20mm | |
鏜孔能力 | φ100mm | |
攻絲能力(鑄鐵) | M16×2 | |
氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
機床外形尺寸 | 3000×2950×2500mm | |
重量 | 約5500kg | |
四、關鍵配套件
·主軸單元：中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）
·絲杠軸承：日本NSK
·滾珠絲杠精密螺母：中國臺灣盈錫
·導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業）（或中國臺灣引興）
·潤滑系統：中日合資河谷（或日華）
·電氣元器件：采用國內外
·氣動元件：中國臺灣亞德客
·聯軸節：德國R+W
五、機床精度標準
·ISO10791-1998《加工中心檢驗條件》
·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》
·JB/T8801-1998《加工中心技術條件》
六、進給系統
·三軸能實行平穩的快速移動速度。
·數控系統小設定與移動單位：0.001mm。
七、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
八、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲：符合國家標準<75db。
九、潤滑系統
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
十、冷卻系統·機床配大流量冷卻系統。
產品組成部分數控銑床維修實驗臺是由FANUC0I–MATEMD數控系統，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產品的特點：盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機„
十一、基本實驗實習項目
實驗1數控銑床維修實訓裝置電源控制
實驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實驗
實驗3伺服主軸調速實驗（系統控制）
實驗4主軸參數優化實驗
實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8正負超程限位、零點實驗
實驗9手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗10銑床數控系統控制加工實驗
實驗11數控銑床系統通訊實驗
實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13數控銑床電氣綜合安裝
實驗14PMC用戶程序的設計
實驗15PMC用戶程序的調試
實驗16數控銑床NC參數調試（－）
實驗17數控銑床NC參數調試(二)
實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20數控銑床智能故障設置與排除實驗
配置清單
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統（采用FANUC0IMATEMD） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | VML850型數控銑床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發生器（手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
5 | 軸選、倍率開關 | 2 | 只 |
6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
7 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物) | 3 | 臺 |
8 | 交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） | 3 | 臺 |
9 | 主軸電機 | 1 | 臺 |
10 | I/O板 | 1 | 塊 |
11 | 分線器(FS-50BB)（安裝在面板上） | 1 | 塊 |
12 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
13 | 電流表（10A）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
14 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
15 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
16 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
17 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
18 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） | 2 | 只 |
19 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） | 1 | 只 |
20 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
21 | 風機（安裝在柜內）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
22 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
23 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
24 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
25 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
26 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
27 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
28 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
29 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
30 | 1000W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
31 | 5000W隔離變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
32 | 12W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
33 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
34 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
35 | FUANC0I–MATTEMD操作說明 | 1 | 本 |
36 | FUANC0I–MATEMD維修手冊 | 1 | 本 |
37 | FUANC0I–MATEMD參數說明 | 1 | 本 |
38 | 實訓臺指導書 | 1 | 本 |
39 | 智能故障考核模塊（硬件與軟件） | 1 | 套 |
配件清單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | BT40刀柄 | 1只 | 隨機 | |
2 | ER32夾頭 | 3、6、8、10 | 各1只 | 隨機 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 隨機 | |
4 | 機床墊鐵 | 1套 | 隨機 | |
5 | 銑刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 隨機 |
6 | 塑料板（試件） | 1箱 | 隨機 | |
7 | 螺絲刀 | 十字一字 | 2把 | 隨機 |
8 | 內六角扳手 | 1套 | 隨機 | |
9 | 壓板 | 10件套 | 1套 | 隨機 |
